Brillantatura a sfere
Immagina una superficie che cattura la luce come un diamante, liscia al tatto e visivamente impeccabile. Questo è il risultato della brillantatura a sfere, una lavorazione di finitura industriale eseguita su prodotti come alluminio, acciaio, ottone, rame e sue leghe. Oltre ad offrire al pezzo lavorato un aspetto estetico brillante questo processo determina un aumento della durezza superficiale e riduzione delle porosità, di conseguenza maggiore scorrevolezza e migliore resistenza ai processi di ossidazione.
“50 anni di eccellenza nella brillantatura a sfere: innovazione e convenienza”
La nostra lunga storia ci ha permesso di affrontare sfide complesse in settori ad alta tecnologia, dall’aerospaziale all’automotive, sviluppando soluzioni su misura per ogni esigenza. Ogni superficie trattata racconta la nostra dedizione all’eccellenza e il nostro impegno nel garantire il massimo valore ai nostri clienti. Grazie a decenni di esperienza, abbiamo perfezionato le nostre tecniche, ottimizzando l’efficienza dei trattamenti e riducendo i costi operativi.
Il nostro Processo Tecnologico
Il ciclo di lavorazione
Perché scegliere la brillantatura a sfere?
Aspetto Estetico Eccellente
La superficie dei componenti trattati acquisisce una lucentezza uniforme e profonda, quasi paragonabile a un componente lucidato a specchio, Ideale per pezzi a vista o destinati a mercati premium.
Durezza Superficiale Aumentata
L’azione controllata delle microsfere comprime lo strato superficiale del metallo, incrementando la durezza locale e rendendo il pezzo più resistente all'usura meccanica quotidiana.
Riduzione delle Porosità
Le microporosità tipiche dei pezzi stampati, saldati o lavorati tramite formatura, vengono chiuse dall'azione meccanica vibratoria, migliorando la densità superficiale e riducendo i punti di attacco per corrosione e depositi.
Maggiore Scorrevolezza
Una superficie più liscia e uniforme abbassa il coefficiente d'attrito, un vantaggio concreto per componenti che lavorano in accoppiamento, guarnizioni, valvole e raccorderia idraulica.
Resistenza all'Ossidazione
La compattazione dello strato superficiale rallenta significativamente l'ossidazione della superficie dei componenti trattati, preservando colore, lucentezza e proprietà elettriche nel lungo periodo — anche in ambienti umidi o aggressivi.
Qualità nel Tempo
A differenza di trattamenti puramente cosmetici, la brillantatura a sfere agisce sulla struttura del metallo. Il risultato non si "stacca" né ingiallisce: la qualità ottenuta è permanente e misurabile.
Aspetto Estetico Eccellente
La superficie dei componenti trattati acquisisce una lucentezza uniforme e profonda, quasi paragonabile a un componente lucidato a specchio, Ideale per pezzi a vista o destinati a mercati premium.
Durezza Superficiale Aumentata
L’azione controllata delle microsfere comprime lo strato superficiale del metallo, incrementando la durezza locale e rendendo il pezzo più resistente all'usura meccanica quotidiana.
Riduzione delle Porosità
Le microporosità tipiche dei pezzi stampati, saldati o lavorati tramite formatura, vengono chiuse dall'azione meccanica vibratoria, migliorando la densità superficiale e riducendo i punti di attacco per corrosione e depositi.
Maggiore Scorrevolezza
Una superficie più liscia e uniforme abbassa il coefficiente d'attrito, un vantaggio concreto per componenti che lavorano in accoppiamento, guarnizioni, valvole e raccorderia idraulica.
Resistenza all'Ossidazione
La compattazione dello strato superficiale rallenta significativamente l'ossidazione della superficie dei componenti trattati, preservando colore, lucentezza e proprietà elettriche nel lungo periodo — anche in ambienti umidi o aggressivi.
Qualità nel Tempo
A differenza di trattamenti puramente cosmetici, la brillantatura a sfere agisce sulla struttura del metallo. Il risultato non si "stacca" né ingiallisce: la qualità ottenuta è permanente e misurabile.
Decapaggio più Brillantatura: una FINITURA DI QUALITA’ SUPERIORE
La brillantatura è il nostro punto di forza e quello che ci contraddistingue è la possibilità di ottenere una finitura ancora più brillante, anche su pezzi particolarmente sporchi, prevedendo un attacco chimico pre brillantatura. Un elemento chiave è infatti il decapaggio preliminare, elimina residui e distaccanti utilizzati nello stampaggio migliorando l’efficacia della brillantatura. Questo processo rappresenta il connubio ideale tra estetica e funzionalità, rendendolo una scelta indispensabile per chi richiede prestazioni elevate e superfici di qualità
